Helyx - Инженерные системы, трубы и резервуары из композитов
Заказать звонокОтправить нам e-mail
+7 495 419 08 76
г. Москва, ул. Флотская, д. 5А офис 409
ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ, ТРУБЫ И РЕЗЕРВУАРЫ ИЗ КОМПОЗИТОВ
МЕНЮ

Вытяжные и дымовые трубы

Назначение и технические характеристики дымовых труб HELYX

Вытяжные и дымовые трубы HELYX® используются для транспортировки и удаления дыма и газов с промышленных объектов и предприятий топливно-энергетического комплекса. Они служат для отвода продуктов горения котельного оборудования, работающего на мазуте, природном газе, твердом (древесных отходах, буром угле, каменном и т. п.) или легком жидком топливе, а также для образования тяги в печах. Стеклопластиковые стволы дымовых и вентиляционных систем целесообразно применять в средне- и высокоагрессивных средах, в том числе и при повышенной влажности окружающей среды. Область использования таких изделий ограничена температурой до +180 °C.

Вытяжные и дымовые трубы HELYX бывают двух типов: одноствольные и многоствольные, они используются для транспортировки и удаления газов и дыма с объектов промышленных предприятий и топливно-энергетического комплекса. Вытяжные и дымовые трубы HELYX изготовлены из стеклопластика. Их гладкая поверхность обеспечивает необходимую легкость и прочность деталей, что позволяет увеличить вытяжную тягу, минимизировать разрушение оголовка трубы, увеличить срок эксплуатации оборудования. При необходимости, мы дополняем основную комплектацию анкерными коробами, лестницей, площадкой для обслуживания, светосигнальными огнями, интерцепторами и молниеотводами.

В зависимости от поставленных задач и технических требований, компания «БиоПласт» не только изготовляет детали и оборудование из стеклопластика. Наша компания обеспечивает полный комплекс услуг по сопровождению и реализации проектов. Мы выполняем проектные и конструкторские работы, монтаж, строительство и обслуживание систем газоотведения, осуществляем информационно-техническую поддержку.

Преимущества дымовых труб HELYX®

Универсальность. Прочностные характеристики стеклопластика близки по своим показателям к углеродистой стали, однако его объемная масса (удельный вес) имеет величину 1,8 т/м3, что в 4,3 раза меньше показателя стали. Благодаря этому свойству материала имеется возможность создавать из него дымовые трубы различных конструкций: с подвесными или самонесущими газоотводящими стволами, стоящие отдельно или со стволами, раскрепленными в железобетонных или металлических несущих конструкциях.

Герметичность. Стеклопластиковые газоотводящие стволы являются единым влаго- и газонепроницаемым трактом для удаления продуктов горения без сварных швов или других мест для возможного появления активной коррозии и возникновения конденсата. При монтаже композитных элементов применяются муфтовые соединения с высокогерметичной резиной. Они имеют большую глубину, что обеспечивает амортизацию сдвигов и гибкость конструкций.

Прочность. Испытания показывают, что стеклопластиковые конструкции HELYX® класса PN10 прогибаются на 20 см при внешнем давлении, которое примерно в 2,2 раза (для продукции HELYX® стандарта PN2.5 – в 1,5 раза) превосходит нагрузку, способствующую образованию трещин у железобетонных изделий с классом внутреннего давления 2.

Износоустойчивость. Срок службы стеклопластиковых конструкций без капитального ремонта составляет около 50 лет, что в 2–2,5 раза дольше, чем у металлических и футерованных. По результатам испытаний толщина износа оборудования через 50 лет составляет 0,01 см или менее. Указанная величина входит в пределы внутреннего защитного слоя, то есть не оказывает отрицательного влияния на прочность систем.

Широкий диапазон рабочих температур. Продукция HELYX® от компании «БиоПласт» может эксплуатироваться в диапазоне температур от -50 до +60 °С. При монтаже стеклопластиковых конструкций в зонах промерзания есть условие: в грунте вокруг оборудования не должны образовываться трещины.

Сейсмоустойчивость. Эластичные трубы HELYX® обладают повышенной гибкостью. В отличие от бетонных изделий, которые трескаются при смещении, стеклопластиковые изменяют форму в соответствии со смещением грунта и не трескаются.

Коррозионная стойкость. Стеклопластиковые элементы характеризуются отсутствием коррозионных процессов при любых режимах и видах топлива. По этой причине во время эксплуатации нет необходимости в периодической очистке внутреннего покрытия газоотводящего ствола от элементов коррозии.

Простота монтажа и демонтажа. Малый удельный вес стеклопластика и высокая готовность заводских конструкций позволяют значительно упростить монтаж и уменьшить его длительность в несколько раз. Дымовые трубы при необходимости вторичной эксплуатации на других объектах могут быть быстро и бездефектно демонтированы.

Стойкость окрасочного покрытия. Материалы, которые используются для маркировочной окраски, сохраняют свои свойства на стеклопластике дольше, чем на металлических элементах благодаря значительно более низкой теплопроводности и лучшей адгезии материала.

Комфорт эксплуатации и ремонта. Стеклопластик имеет более высокие звукопоглощающие свойства, чем металл, что позволяет частично уменьшать шумы от работающего оборудования котельной. При необходимости ремонт стеклопластиковых конструкций осуществляется без применения сварочного оборудования путем приклеивания пропитанной смолой стеклоткани на поврежденные места.

Заводская готовность. Наличие отфрезерованных торцов элементов конструкции – царг – позволяет просто и быстро собирать дымовые трубы на фланцевых шпилечно-болтовых стыках без использования электро- или газосварки. Использование дополнительных герметиков не требуется.